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Systèmes de mesure magnétique HEIDENHAIN

Catalogue

Systèmes de mesure magnétique à encastrer

Les systèmes de mesure magnétique à encastrer ERM avec leur robustesse sont destinés en particulier aux machines de production. Leurs grands diamètres intérieurs, leurs dimensions réduites et leurs compacités les prédestinent :

  • aux axes C des tours
  • aux axes rotatifs et pivotants (p. ex. pour l'asservissement de la vitesse de rotation des entraînements directs ou pour l'intégration dans les réducteurs)
  • à l'orientation des broches sur les fraiseuses
    ou aux axes auxiliaires

Comment choisir

Application

Conditions requises

Interface

Série

Axes C sur tours

différents diamètres d'arbres creux
insensible aux salissures
montage facile

1 Vcc, TTL
1 Vcc
EnDat 2.2

undefinedERM 200
undefinedERM 2200
undefinedERM 2410

Axes rotatifs et axes pivotants

moyenne et haute précision
arbre creux de grand diamètre
insensible aux salissures

1 VCC

undefinedERM 2200

Broche principale sur fraiseuses

vitesses de rotation élevées
faible encombrement de montage

1 VCC

undefinedERM 2400
undefinedERM 2900

Axes C sur tours

Depuis de nombreuses années, les systèmes de mesures ERM sont préconisés pour équiper les axes C des tours. En plus de leur insensibilité aux salissures, les grands diamètres sont importants pour pouvoir usiner sans restriction des pièces en barres.
La division de l'ERM se trouve généralement sur une diamètre beaucoup plus important que la pièce à usiner pour des raisons de structure. Des écarts de position du système de mesure se répercutent ainsi dans une moindre mesure sur la précision de la pièce.

Axes rotatifs et axes pivotants

Les plateaux circulaires et les axes pivotants ont besoin d'une qualité élevée des signaux des systèmes de mesure pour l'asservissement de position et de vitesse. Les systèmes de mesure avec support de mesure optique, comme p. ex. les séries RCN, répondent idéalement à ces exigences. Les systèmes de mesure magnétiques à encastrer peuvent également être utilisés pour des précisions moyennes. Grâce à leurs faibles périodes de division de 200 μm, les ERN 2200 présentent de faibles écarts de précision au sein d'une période de signal et présentent des caractéristiques de synchronisation des axes de haute qualité. Ces spécifications particulières des systèmes de mesure magnétique à encastrer telles que l'insensibilité aux salissures, des diamètres intérieurs importants sont d'une grande utilité pour cette application.

Broche principale sur fraiseuses

Les broches principales sont des composants-clés d'une machine-outil et influencent leur fonctionnalité de manière significative. Leurs propriétés sont déterminées par leur structure, leur systèmes d'entraînement et de stockage. Par contre, les systèmes de mesure utilisés sont déterminants pour leur performance. Ils doivent accepter des vitesses de rotation élevées et être suffisamment robustes. Des vitesses de rotation supérieures à 40 000 T/min sont possibles sans problème avec l'ERM 2900. D'autre part, ils répondent aux exigences de compacité.
Si des opérations de fraisage et de tournage doivent être réalisées sur une machine, les exigences de précision de la broche augmentent. Certains usinages de pièces complexes ne sont réalisables qu'en coordonnant les axes d'avance avec des positions de la broche principale. Pour réaliser un filetage, par exemple, l'arête de coupe d'un outil mono-coupe doit être orientée à une position angulaire définie. C'est là qu'intervient l'ERM 2400 avec une période de signal de 400 μm. Il présente un meilleur comportement au niveau de la précision et possède p. ex. 600 traits pour un diamètre extérieur de 75,44 mm. Cela est nettement plus performant qu'avec des roues dentées de mêmes dimensions.