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Améliorez la qualité de votre machine !

Le résultat d'usinage d'une machine-outil, par exemple en termes de respect des tolérances, d'état de surface, etc., est en grande partie influencé par la précision dynamique et statique de la machine en mouvement. Dans le cadre d'usinages de précision, il est donc important de déterminer les erreurs de déplacements et de les compenser, le cas échéant.

Des appareils de mesure spéciaux permettent de déterminer les erreurs dynamiques et statiques de votre machine-outil (selon les normes ISO 230-2, ISO 230-3, ISO 230-4 et ISO 10791-6 K2 et K3 et la directive VDI/DGQ 3441).

Il existe différentes méthodes de mesure suivant les exigences :

Test de forme circulaire des petits rayons
pour déterminer le comportement d'asservissement dynamique de la commande au moyen du système de mesure KGM (jusqu'à 230 mm de diamètre)

Détermination de la précision de positionnement ou de l'erreur de guidage pour les axes machine de petite taille (jusqu'à 1000 mm) au moyen du système de mesure comparateur VM

Etalonnage des axes de la machine avec interféromètre à laser

  • Contrôle de la géométrie
  • Parallélisme
  • Mesure de linéarité
  • Mesure de perpendicularité
  • Mesures de position linéaire
  • Planéité
  • Mesure d'angle d'inclinaison

Compensation volumétrique
pour déterminer les écarts volumétriques dans l'ensemble de la zone d'usinage de machines-outils, neuves ou non, au moyen d'une commande HEIDENHAIN.