De KGM kruisrooster 2D encoders testen dynamisch de contournauwkeurigheid van CNC-gestuurde werktuigmachines. Het kan bijvoorbeeld circulaire interpolatietests uitvoeren met radii van 115 mm tot 0,1 mm bij voedingssnelheden tot 80 m / min. De KGM kan ook testen in vrije vorm uitvoeren in twee assen. De voordelen van de KGM zijn onder meer de contactloze meting, die de invloed van kogellagers zoals bij de DBB elimineert. Ook heeft de fout als gevolg van de geometrie van de machine geen invloed op de resultaten van circulaire interpolatietests met zeer kleine radii.
Ask about product
Bochure
De KGM bestaat uit een 2D meetplaat met een schaalverdeling die is ingebed in een montagebasis, en een scankop. Tijdens het meten beweegt de scankop over de 2D meetplaat zonder mechanisch contact te maken. Voor de montage wordt de montagevoet op het werkstukvasthoudelement (zoals de tafel van een bewerkingscentrum) bevestigd en uitgelijnd. De scankop is gemonteerd in het vergrendelde gereedschapshouderelement (bijvoorbeeld de spil van een bewerkingscentrum) en is ook grof uitgelijnd. Een afstandsfolie wordt gebruikt om de luchtspleetafstand in te stellen op 0,5 ± 0,05 mm. Een fijnere instelling wordt dan bereikt door een stel schroeven op de scankop te draaien om de weergegeven meetsignalen te optimaliseren met behulp van de ACCOM-evaluatiesoftware.Voor elk van de twee loodrechte asrichtingen geeft de KGM twee 90° fase verschoven signalen af met een signaalperiode van 4 µm. De meetsignalen worden naar een pc gestuurd voor verdere verwerking. De EIB 741-interfacebox (Ethernet) en de IK 220-tellerkaart (PCI-bus) zijn verkrijgbaar bij HEIDENHAIN om de KGM op de pc aan te sluiten. Beide apparaten kunnen de sinusvormige meetsignalen 4096-voudig onderverdelen om meetstappen tot ca. 1 nm in elke as.
De HEIDENHAIN-software ACCOM beoordeelt de meetwaarden volgens de norm DIN ISO 230-4. ACCOM maakt het heel eenvoudig om circulaire interpolatietests en vrije-vormtests voor de KGM te programmeren. De ACCOM-evaluatiesoftware vraagt om alle benodigde parameterinformatie en genereert het bijbehorende NC-programma, dat via de communicatie-interfaces (serieel of Ethernet TCP / IP) direct in de CNC-besturing kan worden geladen.