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Les CN dans le secteur médical

Les implants remplacent des parties complexes du corps humain telles que l'articulation du genou, les articulations de la hanche ou les dents. Par conséquent, ils sont fabriqués avec une grande précision d'ajustement et des surfaces aussi homogènes que possible. Les instruments chirurgicaux sont fabriqués selon des critères tout aussi stricts : ils doivent présenter des surfaces lisses extrêmement précises. Les commandes HEIDENHAIN sont idéales pour ces deux domaines d’application.

Besoin d'un conseil personnalisé ?

Grâce à une multitude de fonctions spéciales, les commandes numériques HEIDENHAIN sont la clé pour fabriquer des implants et des instruments chirurgicaux de manière rapide, économique et fiable. Le guidage des mouvements lors du fraisage 5 axes, le contrôle dynamique anticollision des fraises pendant le processus de fabrication ou la compensation des écarts d'axes ne sont que quelques-uns des avantages des commandes de fraisage et de tournage HEIDENHAIN destinées au secteur médical.

Usiner avec précision en un minimum de temps

Exploitez au maximum le potentiel de précision de votre machine-outil. Les fonctions Dynamic Precision des commandes numériques HEIDENHAIN compensent les écarts dynamiques de votre machine-outil afin que l'utilisateur puisse usiner des pièces à une vitesse plus élevée, tout en parvenant à une plus grande précision du contour et à un meilleur état de surface.

  • CTC compense les écarts de position en fonction de l'accélération
  • MVC amortit les vibrations à basse fréquence de la machine grâce aux deux fonctions combinables :
    • Fonction AVD – atténuation active des vibrations
    • Fonction FSC – atténuation des vibrations basé sur un modèle
  • PAC/LAC/MAC adaptent les paramètres d'asservissement en fonction de la position, de la charge ou du mouvement
Les fonctions Dynamic Precision en détail

Garder un œil sur tous les processus

 StateMonitor apporte plus de transparence dans les processus de travail, optimise les opérations de production et fournit une vue en temps réel de l'état de fabrication des machines à l'atelier. StateMonitor fournit ainsi des données essentielles en réponse aux questions importantes concernant l'utilisation de vos machines :

  • Comment l’utilisateur peut-il améliorer la productivité de son processus de fabrication ?
  • A-t-il intérêt à investir dans une nouvelle fraiseuse ?
  • Si la fabrication se fait sur plusieurs machines, celles-ci fonctionnent-elles toutes ?

StateMonitor propose de nombreuses fonctions de notification et d'évaluation qui permettent de découvrir les potentiels de la machine, de mieux l’exploiter et de documenter tous les processus. Avec StateMonitor, vous numérisez vos opérations de production via la machine-outil dans l'atelier. Il ne nécessite pas de cloud computing et peut être configuré selon les exigences spécifiques de vos clients.

Une fabrication numérique vous permet d'avoir une vue à 360° sur votre atelier. Il est très facile pour l’utilisateur de se conformer à  l’obligation de documentation  à laquelle sont soumis les produits  médico-techniques.

Voir les solutions destinées aux ateliers numériques

Profiter des avantages de l'usinage 5 axes

La productivité et la précision sont des critères essentiels pour les machines-outils destinées aux applications médicales. Étant donné son grand potentiel, l'usinage 5 axes répond à ces deux exigences apparemment contradictoires. Il permet en effet :

  • des volumes d'enlèvement de matière plus élevés par rapport à l'usinage 3 axes
  • des temps de fabrication plus courts grâce à un usinage intégral en un seul serrage
  • une fabrication efficace de pièces de géométrie complexe
  • une précision accrue de la pièce
  • l’utilisation d’outils hautement productifs

Profitant de ces avantages dès la taille de lot 1, les utilisateurs ont tout intérêt à travailler avec des machines 5 axes dans le secteur médical. Grâce à leurs diverses fonctions, les commandes TNC de HEIDENHAIN permettent de maîtriser facilement les  processus dynamiques complexes en 5 axes.

Une cinématique parfaitement calibrée

Les composants de la machine sont soumis à des variations de température pendant l'usinage. Avec KinematicsOpt, l'utilisateur peut recalibrer lui-même sa fraiseuse en quelques minutes, optimisant ainsi les résultats d’usinage. De plus, il n’a pas besoin de connaître dans le détail la configuration cinématique de la machine.

Un usinage sûr, sans risque de collision

Les mouvements complexes de l'usinage 5 axes sont difficilement prévisibles. DCM, le contrôle dynamique anticollision des commandes TNC, surveille la zone de travail pour détecter d'éventuelles collisions et interrompt l'usinage si nécessaire. DCM évite ainsi les dégâts sur la machine et les temps d'arrêt coûteux, tandis que la fabrication sans surveillance humaine gagne en sécurité.

Optimisation du guidage des mouvements

Chaque étape d'usinage d'une pièce nécessite en fait une configuration spéciale de la machine : la finition requiert une plus grande précision et un meilleur lissage du contour, l'ébauche requiert tout le potentiel d'avance. Avec le cycle 32 TOLERANCE, l'utilisateur adapte la configuration de la machine et donc le guidage des mouvements de la commande TNC en fonction de son usinage.

Une simulation réaliste des processus

Le graphique de simulation 3D des TNC est fidèle aux détails. Il aide l'opérateur à repérer les données manquantes ou les erreurs de programme, sans danger pour la pièce, l'outil et la machine, avant même de lancer l'usinage – ce qui est particulièrement intéressant pour les mouvements complexes de la machine et les vitesses de déplacement élevées de l'usinage 5 axes.

Usiner avec le véritable rayon de la fraise

Malgré la précision de fabrication des outils, la géométrie des fraises hémisphériques peut présenter des imperfections par rapport à la forme circulaire idéale. Dans ce cas, le point de contact de la fraise avec la pièce, calculé par la commande, ne correspond pas au rayon réel. 3D-ToolComp compense ces écarts et améliore considérablement la précision de la pièce.

Calcul dynamique des contours

ADP optimise le mouvement des axes d'avance. La fonction ADP calcule le contour par anticipation de façon dynamique, notamment lorsque les données du programme CN sont de qualité insuffisante. Ainsi, vous obtenez des surfaces impeccables en un temps d'usinage réduit, même en cas de répartition variable des points sur les trajectoires d'outil voisines.

Une cinématique parfaitement calibrée

Les composants de la machine sont soumis à des variations de température pendant l'usinage. Avec KinematicsOpt, l'utilisateur peut recalibrer lui-même sa fraiseuse en quelques minutes, optimisant ainsi les résultats d’usinage. De plus, il n’a pas besoin de connaître dans le détail la configuration cinématique de la machine.

Un usinage sûr, sans risque de collision

Les mouvements complexes de l'usinage 5 axes sont difficilement prévisibles. DCM, le contrôle dynamique anticollision des commandes TNC, surveille la zone de travail pour détecter d'éventuelles collisions et interrompt l'usinage si nécessaire. DCM évite ainsi les dégâts sur la machine et les temps d'arrêt coûteux, tandis que la fabrication sans surveillance humaine gagne en sécurité.

Optimisation du guidage des mouvements

Chaque étape d'usinage d'une pièce nécessite en fait une configuration spéciale de la machine : la finition requiert une plus grande précision et un meilleur lissage du contour, l'ébauche requiert tout le potentiel d'avance. Avec le cycle 32 TOLERANCE, l'utilisateur adapte la configuration de la machine et donc le guidage des mouvements de la commande TNC en fonction de son usinage.

Une simulation réaliste des processus

Le graphique de simulation 3D des TNC est fidèle aux détails. Il aide l'opérateur à repérer les données manquantes ou les erreurs de programme, sans danger pour la pièce, l'outil et la machine, avant même de lancer l'usinage – ce qui est particulièrement intéressant pour les mouvements complexes de la machine et les vitesses de déplacement élevées de l'usinage 5 axes.

Usiner avec le véritable rayon de la fraise

Malgré la précision de fabrication des outils, la géométrie des fraises hémisphériques peut présenter des imperfections par rapport à la forme circulaire idéale. Dans ce cas, le point de contact de la fraise avec la pièce, calculé par la commande, ne correspond pas au rayon réel. 3D-ToolComp compense ces écarts et améliore considérablement la précision de la pièce.

Calcul dynamique des contours

ADP optimise le mouvement des axes d'avance. La fonction ADP calcule le contour par anticipation de façon dynamique, notamment lorsque les données du programme CN sont de qualité insuffisante. Ainsi, vous obtenez des surfaces impeccables en un temps d'usinage réduit, même en cas de répartition variable des points sur les trajectoires d'outil voisines.

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La commande qu'il vous faut

Quelle est la commande HEIDENHAIN qui convient le mieux à votre machine ? Consultez la vue d'ensemble de nos commandes de fraisage et de tournage et découvrez leurs principales caractéristiques.
Vue d’ensemble des CN

Le rendez-vous des experts

Le TNC Club vous apporte son soutien pour toutes les questions concernant les commandes numériques de HEIDENHAIN. En tant que membre du club, vous bénéficiez de formations spécifiques, d'événements, d'ateliers et de nombreuses offres personnalisées.
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Qualification et apprentissage

Seuls des spécialistes qualifiés sont en mesure d’atteindre une productivité élevée et des résultats parfaits. Nous vous aidons à former vos collaborateurs et à perfectionner leurs connaissances en leur proposant des formations pratiques sur l'utilisation des CN.
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Anticiper la fabrication

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